Four rotatif pour la cuisson du pain, machine à fabriquer du pain, four à convection rotatif à gaz, en provenance de chine

Le four rotatif est aujourd’hui l’un des éléments les plus importants des installations de fabrication du pain.Tout d’abord, la pâte préparée pour faire du pain est découpée et placée dans le plateau.Ensuite, les plateaux sont placés dans le chariot à plateaux à roulettes et mis au four.Grâce aux roulettes, il est très simple de mettre les plaques au four et de les sortir du four après cuisson.La température de cuisson du four, la quantité de vapeur dans le four et le temps de cuisson sont réglés et la porte du four est fermée pour démarrer le processus de cuisson.Pendant la période de cuisson, le chariot à plateaux tourne à une vitesse constante.Ainsi, chaque produit est cuit à parts égales.Encore une fois, avec cette rotation, chaque point de chaque produit est cuit de manière égale, par conséquent, un côté est brûlé et l'autre côté est à moitié cuit.
La quantité de pain produite dans un four rotatif peut être plusieurs fois supérieure à celle produite dans des fours conventionnels.La quantité de pain produite dans la surface unitaire augmente avec les plateaux placés dessus.La capacité de production de pain de chaque marque et de chaque modèle peut varier.Un four rotatif moyen peut produire entre 2 000 et 3 000 pains en 8 heures.Sur certains modèles, ce nombre peut aller jusqu'à 5000. Le prix d'achat du four et la capacité de production de pain sont directement proportionnels.C'est pour cette raison que lors du choix d'un four, il est préférable de choisir celui qui convient le mieux en tenant compte de la production de pain attendue.Là encore, il faut également tenir compte de la surface que doit couvrir le four dans l’environnement de travail.
La distribution de la chaleur et de la vapeur du four doit être très bien réalisée dans les fours à four rotatif.Généralement, des canards sont utilisés pour garantir que la vapeur soit acheminée de manière égale vers chaque casserole.Là encore, une grande importance est accordée au matériau et à la conception utilisés pour uniformiser la répartition de la température.Les producteurs de fours poursuivent leurs activités de recherche et développement sur la distribution de chaleur et de vapeur.
La température de la cabine intérieure du four à chariot rotatif peut atteindre jusqu'à 1000 degrés centigrades.Pour cette raison, le matériau utilisé dans la cabine ne doit pas se dissoudre à haute température.Encore une fois, l'enceinte doit être humidifiée avec de la vapeur en termes de qualité de cuisson.C’est pour cette raison que les matériaux utilisés doivent en même temps être inoxydables.En général, on utilise de l'acier résistant à la corrosion à haute température.En outre, les roues du wagon-plateau à l'intérieur de la cabine doivent être fabriquées à partir de matériaux ignifuges.
Une fois le processus de cuisson terminé, il faut éviter que la vapeur et la chaleur du four ne se propagent dans la zone de travail.Si cette vapeur et cette chaleur se propagent à l'environnement de travail, cela force à la fois l'environnement de travail des employés et la farine et les autres matériaux présents sur le lieu de travail à être affectés.De nombreux fours sont équipés d'aspirateurs qui filtrent l'air chaud et la vapeur.
De nombreuses entreprises produisent des fours rotatifs et de nombreux modèles de ces entreprises sont disponibles sur le marché.Lorsqu’une entreprise choisit la marque et le modèle qui lui conviennent le mieux, elle doit prendre en compte plusieurs paramètres.Le nombre de pains à produire au moment de l'unité, la fiabilité de la marque, le réseau de service intensif, le coût d'achat, la consommation d'énergie sont les facteurs les plus importants de ces paramètres.