Ligne de production de chips - A XINJINGYAO
I. Consommation énergétique globale et configuration
◈Consommation électrique : 160 kW (puissance totale), puissance installée 125 kW
◈Consommation d'huile : 25 kg/h (pour la friture) ; Consommation de combustible : 25-30 m³/h (pour les équipements concernés)
◈Air comprimé : pression 6 kg/cm², débit d’air 1,2 m³/min
◈Personnel requis : 3 à 4 ingénieurs pour l’installation, 8 à 10 ouvriers pour la production quotidienne
Spécifications de la friteuse : Longueur 9,6 m, utilisation d’huile de palme pour la friture
Consommation énergétique globale et configuration
| Nom de l'équipement | Quantité | Paramètres principaux |
|---|---|---|
| Mélangeur à cône | 1 ensemble | Matériau principal : acier inoxydable 304 ; Puissance : 4 kW ; Poids : 300 kg ; Vitesse de mélange : 62 tr/min ; Capacité : 0,3 m³ ; Dimensions : Ø 1000 × 2000 mm |
| Mélangeur à farine | 1 ensemble | Puissance de transmission : 11 kW (vitesse de broche contrôlée par variateur de fréquence, 25-30 Hz) ; Poids : 2 000 kg ; Dimensions : 1 100 × 550 × 1 050 mm ; Les pièces en contact avec les aliments sont en acier inoxydable. |
| Friteuse | 1 ensemble | Puissance : 16,2 kW ; Matériau principal : Acier inoxydable ; Poids : 5 000 kg ; Dimensions (L × l × H) : 9 700 × 2 100 × 2 300 mm ; Capacité d'huile : 1 400 kg ; Longueur de friture utile : 9 m ; Consommation d'huile : 30 à 33 % |
| Machine de pesage et d'emballage automatique | 2 ensembles | Modèle : JY-250 ; Vitesse d’emballage : 30 à 70 emballages/minute ; Poids d’emballage : 100 à 1 000 g/emballage ; Moteur d’entraînement : 3,00 kW ; Matériaux d’emballage compatibles : cellophane, PVC, polypropylène, papier ciré, PET, CPP, BOPP+CPP, matériaux composites, etc. ; Poids net par unité : 1 500 kg ; Dimensions (L × l × H) : 4 000 × 3 000 × 3 200 mm |
Paramètres principaux de l'équipement
Consommation énergétique globale et configuration
⑴ Consommation électrique : 160 kW (puissance totale), puissance installée 125 kW
⑵Consommation d'huile : 25 kg/h (pour la friture) ; Consommation de combustible : 25 à 30 m³/h (pour les équipements concernés)
⑶Air comprimé : pression 6 kg/cm², débit d’air 1,2 m³/min
⑷Affectation du personnel : 3 à 4 ingénieurs sont nécessaires pour l’installation, 8 à 10 ouvriers sont nécessaires pour la production quotidienne.
⑸Spécifications de la friteuse : Longueur 9,6 m, utilisation d’huile de palme pour la friture
Processus de production
La ligne de production de chips composées JY-250 suit un processus de fabrication standardisé et entièrement automatisé, de la transformation des matières premières à l'emballage du produit fini, garantissant ainsi une qualité constante des chips et une production efficace. Le processus est le suivant :
⑴Levage et mélange des matières premières :Les matières premières sont transportées vers le mélangeur en V par le monte-matières premières, et le mélangeur à cône et le mélangeur à farine sont utilisés pour obtenir un mélange uniforme des matières premières.
⑵Dosage et application en feuilles :Le doseur de poudre contrôle avec précision la quantité de matières premières. Ces matières premières mélangées sont pressées en fines feuilles d'épaisseur spécifiée (0,8 mm) grâce à la prélamineuse et à la lamineuse.
⑶Mise en forme et transformation :La machine de formage transforme les feuilles minces en chips de 66 × 46 mm. Les chutes de matériaux sont broyées par la machine de broyage de retour aux matériaux et renvoyées pour être réutilisées par le convoyeur de retour aux matériaux.
⑷Friture et refroidissement :Les chips de pommes de terre entrent dans la friteuse (à l'huile de palme) pour être frites, puis sont refroidies par le convoyeur de refroidissement pour garantir un goût croustillant.
⑸Arômes et emballage :Le système d'aromatisation (machine à assaisonner à rouleaux, machine à assaisonner par pulvérisation) ajoute de la saveur aux chips, et enfin la machine automatique de pesage et d'emballage complète l'emballage pour former le produit fini.
Services et garanties
Installation et mise en service : Le vendeur prend en charge l’installation et la mise en service de l’équipement, ainsi que les frais de main-d’œuvre des techniciens (40 USD/jour/personne) et leur assurance. L’acheteur prend en charge les frais de déplacement (billets d’avion aller-retour, hébergement, transports locaux, etc.) des techniciens et fournit l’outillage courant nécessaire à l’installation et à la mise en service ; le vendeur fournit l’outillage spécifique, le cas échéant.
⒉Formation du personnel : Pendant et après la période d'installation et de mise en service, les ingénieurs du vendeur assureront la formation des opérateurs et des techniciens de maintenance afin de garantir qu'ils puissent utiliser l'équipement avec compétence et maîtriser les techniques de maintenance.
Garantie de qualité
Fourniture de pièces détachées
Acceptation de la qualité et réclamations
Règlement des différends
