Ligne de production industrielle entièrement automatisée clé en main de dorayaki pour 2000 à 8000 pièces (W)
Processus de production de base
1. Le mélangeur mélange d'abord complètement les matières premières de la pâte à dorayaki pour assurer l'homogénéité, fournissant une base pour le formage et la cuisson ultérieurs.
2. L'injecteur de pâte injecte avec précision la pâte sur la plaque d'acier chauffée au gaz selon une quantité et une forme définies, réalisant un formage automatique et assurant une taille de dorayaki constante.
3. La zone de cuisson au gaz utilise un contrôle précis de la température pour obtenir une surface dorée et croustillante pour les dorayaki, et un intérieur moelleux. 4. La station de remplissage ajoute la garniture avec précision, et le mécanisme de retournement assemble deux dorayaki. 5. Le convoyeur de refroidissement refroidit les dorayaki, et la machine d'emballage automatique finalise l'emballage, constituant ainsi un processus de production entièrement automatisé.
Avantages en matière d'automatisation et de techniques
1. Il adopte une commande par programmation informatique, avec des paramètres réglables comme la température de cuisson et la quantité de remplissage via le panneau de commande, réduisant ainsi la dépendance aux compétences manuelles.
2. L'essuyage automatique des graisses empêche la pâte de coller à la plaque, assurant ainsi l'intégrité du dorayaki.
3. Le système de remplissage précis à servocommande présente une erreur inférieure à 2 %, garantissant un contenu de remplissage uniforme.
4. Le système de convoyage à vitesse réglable évite l'accumulation ou la pénurie de produits semi-finis, assurant ainsi une production fluide.
Avantages de l'application et du modèle
1. Il est largement utilisé dans les entreprises de transformation alimentaire, convient aux usines de pâtisserie et de snacks japonaises, répondant aux besoins des essais en petits lots et de la production de masse à grande échelle.
2. Les modèles comme le TLS-600, le TLS-800, le TLS1000 et le TLS1200 ont des cadences de production allant de 2500 à 8000 pièces/heure, permettant aux entreprises de choisir en fonction de la demande.
3. Il est fabriqué en acier inoxydable 304, répondant aux normes d'hygiène alimentaire et facile à nettoyer.
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